氣動剪板機的工作原理氣動馬達（在該機中常稱氣動頭）輸出的扭矩經(jīng)聯(lián)軸器、曲柄連桿機構(gòu)使刀架沿著圓柱導軌做往復運動，從而剪切單板，每剪切一次單板，砧輥由單向超越離合器帶動轉(zhuǎn)動一個微小角度，避免剪刀重復剪切同一位置，以延長砧輥的使用壽命。
我國早期氣動剪板機的氣動馬達是氣動剪板機生產(chǎn)廠自行設計制造的，目前，有專業(yè)制造廠專業(yè)生產(chǎn)氣動馬達。氣動馬達主要由進氣體1、軸承2、缸體3、轉(zhuǎn)軸4、缸蓋5、法蘭盤6、聯(lián)軸器7、擋塊8、葉片9、密封圈10等組成。壓縮氣體經(jīng)進氣體1進入由轉(zhuǎn)軸4、缸體3、缸蓋5、葉片9組成的缸腔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)軸4靠擋塊8限位，在90° 范圍內(nèi)擺動。壓縮氣體的工作壓力一般為0.3～0.5 MPa。通過聯(lián)軸器7與其他旋轉(zhuǎn)件聯(lián)接。3）制動器。主要由底板1、左箍2、調(diào)節(jié)螺釘3、彈簧4、右箍5、制動帶6組成。制動器的作用是產(chǎn)生適當?shù)闹苿恿�，保證當壓縮空氣一旦切斷時剪刀不能自動下落。調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘3壓縮或釋放彈簧4可調(diào)節(jié)制動力大小來滿足使用要求。4）刀架。主要包括聯(lián)軸器1、傳動軸2、支撐塊3、支架4、曲柄5、連桿6、刀架7、剪刀8、滑塊9、圓柱導軌10等，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。其中，聯(lián)軸器1 與氣動馬達的聯(lián)軸器連接，將來自氣動馬達的扭矩傳給傳動軸2，驅(qū)動曲柄5擺動，經(jīng)連桿6拉動裝有剪刀8的刀架7做上下運動完成剪切。連桿6主體材質(zhì)為彈簧鋼，經(jīng)熱處理提高性能，具有很好的彈性，可吸收剪切時砧輥對剪刀的反作用力。傳動軸2經(jīng)支撐塊3固定在支架4上，支撐塊3里裝有銅套，以減小摩擦力，提高了傳動軸2使用壽命。刀架7經(jīng)滑塊9在圓柱導軌10上做上下滑動，圓柱導軌10起導向作用。5）砧輥組件。砧輥組件主要包括芯軸1、砧輥2、超越離合器3、滑槽4等，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。其中，芯軸1兩端支撐在剪板機兩側(cè)機架上。砧輥的基材為鋼質(zhì)材料，經(jīng)機械加工后在其外圓柱面上包覆橡膠，橡膠材質(zhì)一般為聚胺基甲酸酯，膠層硬度應為 H s=90。滑槽4固1、 2.電磁閥 3.氣源三聯(lián)體 4.閘閥 5.儲氣罐 6.安全閥圖3 氣動剪板機氣動系統(tǒng)1.氣動系統(tǒng) 2.氣動馬達 3.制動器 4.刀架 5.砧輥 6.機架圖2 BJ1326氣動剪板機外形圖1.進氣體 2.軸承 3.缸體 4.轉(zhuǎn)軸 5.缸蓋 6.法蘭盤 7.聯(lián)軸器 8.擋塊 9.葉片 10.密封圈圖4 氣動剪板機氣動馬達結(jié)構(gòu)簡圖 23 《中國人造板》2015/05TECHNOLOGY 科技 工程師手冊1.底板 2.左箍 3.調(diào)節(jié)螺釘 4.彈簧 5.右箍 6.制動帶圖5 氣動剪板機制動器結(jié)構(gòu)簡圖1.聯(lián)軸器 2.傳動軸 3.支撐塊 4.支架 5.曲柄 6.連桿 7.刀架 8.剪刀 9.滑塊 10.圓柱導軌圖6 氣動剪板機刀架結(jié)構(gòu)簡圖1.芯軸 2.砧輥 3.超越離合器 4.滑槽 圖7 砧輥組件結(jié)構(gòu)簡圖定在刀架上。刀架向上移動時，經(jīng)超越離合器3驅(qū)動芯軸1轉(zhuǎn)動一定角度，避免剪刀重復剪切相同位置，以提高砧輥的使用壽命；刀架向下運動時，由于超越離合器是單向的，此時芯軸不轉(zhuǎn)動，便于剪刀剪切單板。6）機架。機架是剪板機的支撐部分，位于剪板機兩端，底部用地腳螺栓與基礎固定。機架用型鋼焊接而成，具有足夠的強度和剛性，以保證剪板機工作穩(wěn)定。4 剪板機安裝與調(diào)整1）剪板機安裝。剪板機一般為整機發(fā)運，打開包裝箱，檢查機器的完好情況。仔細閱讀機器使用說明書，按基礎圖的設計要求提前做好基礎，按機器的重量準備好起吊設備和工具。用起吊設備吊起機器時，為了避免鋼絲繩磨損機器表面，應在鋼絲繩和機器表面接觸處墊以軟性物質(zhì)。機器安裝時先將地腳螺栓穿在機器底座上，然后將機器放在基礎上，調(diào)整后進行二次澆注。2）剪板機調(diào)整。調(diào)整底座的高度，確保砧輥的上母線水平度1 000∶0.1 mm，砧輥的上母線不高于生產(chǎn)線工作高度。由于機器經(jīng)過長途運輸，需要復檢其精度，剪刀安裝基面的直線度一般為1 000∶0.6 mm，剪刀刃口直線與砧輥軸線之間的平行度一般為0.5 mm，剪刀安裝基面對刀架運動的平行度一般為0.1 mm。為使機器正常工作，調(diào)整與儲氣罐連接的三聯(lián)體上的減壓閥，壓力調(diào)整到0.3～0.5 MPa。在氣動馬達的輸出軸上安置有一個制動器，操作前需將制動力調(diào)整到合適程度，在壓縮空氣一旦切斷的情況下，剪刀不能下落。安裝剪刀時，將刀架處于下極限位置，讓剪刀刃口與砧輥接觸，然后緊固剪刀刀片各固定螺絲。 5 氣動剪板機的使用與維護5.1 維護與保養(yǎng)開機前檢查所有緊固件是否松動，對照使用說明書，對各潤滑點包括軸承、轉(zhuǎn)動或滑動面進行充分潤滑；檢查全部電氣安裝情況，通電檢查電磁閥的動作是否正常，氣動系統(tǒng)的壓力是否在要求范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查氣源三聯(lián)體油霧器中潤滑油油位，定期給油杯注油；定期檢查各零部件的工作狀況；及時刃磨剪切刀片。不導通到導通瞬間，剪刀快速剪落一次進行剪切；因此，要求控制線路在每次發(fā)出剪切信號時，原來通電的電磁鐵線圈斷電，原來斷電的電磁鐵線圈通電，即YVA、YVB要輪流導通，并且不允許出現(xiàn)兩個電磁鐵同時通電，或一個電磁鐵連續(xù)兩次通電的情況。本電氣控制線路采用繼電器互鎖控制方式，可實現(xiàn)電磁鐵線圈YVA、YVB的輪流切換通電，從而保證了剪板機的正常可靠動作。本線路采用交流中間繼電器切換電磁鐵線圈，滿足了氣動剪板機較高的動作頻率和較多的動作次數(shù)的要求。2）操作說明。接通開關(guān)QS1 ，電源接入系統(tǒng)，指示燈HL1亮，但此時電磁鐵YVA、YVB沒有得電，剪板機不剪板。按需要調(diào)整好光電開關(guān)SG1的位置，使SG1對應尺寸為所需要的單板規(guī)格；根據(jù)需要選擇其中一種單板規(guī)格時，就按下（點動）對應的按鈕SB3或SB4。如按SB4，為剪切整板規(guī)格，對應的指示燈HL3亮，當單板端頭前進到達SG1時，電磁鐵YVA得電，剪刀落下剪板；當后續(xù)單板端頭再次到達SG1時，電磁鐵YVB得電，剪刀落下剪板，這樣就實現(xiàn)了按調(diào)整好的單板規(guī)格自動剪板。要剪切另一種規(guī)格的單板時，只需重新調(diào)整光電開關(guān)SG1的位置，并按下（點動）按鈕SB4即可。如臨時要將單板的缺陷（如裂紋或大節(jié)疤）剪掉，可按下（點動）按鈕SB3，此時為剪切零片狀態(tài)，對應的指示燈HL2亮，每點按一次SB3，電磁鐵YVA、YVB輪流得電一次，剪刀便剪板一次。電控裝置采用繼電器互鎖方式，在“ 整板” 剪切轉(zhuǎn)“ 零片” 剪切，并且在剛剪切完的規(guī)格單板尚未離開光電開關(guān)時，可避免按下“ 零片” 按鈕出現(xiàn)不剪切的情況。
氣動剪板機常見故障診斷與排除 常見故障 故障原因 排除方法 1 剪刀不能上下運動 1.氣動系統(tǒng)工作不正常。 1.檢查氣動系統(tǒng)工作壓力是否正常，電磁閥是否損壞，更換損壞零件。 2.氣動馬達損壞。 2.檢查氣動馬達工作腔是否竄氣，或轉(zhuǎn)動件是否研死，更換磨損或損壞零件。 3.曲柄不擺動。 3.檢查曲柄與軸之間是否松動，擰緊固定螺絲。 4.制動器抱死。 4.調(diào)整制動器的制動力矩。 5.電氣系統(tǒng)工作不正常。 5.檢查操作臺、電器元件、連線，更換損壞元件。 2 剪不斷單板 1.剪刀工作不正常。 1.檢查固定剪刀的螺栓是否松動，擰緊固定螺栓；檢查剪刀刃口是否崩刃，重 新刃磨剪刀。 2.剪刀沒有裝好。 2.檢查剪刀刃口直線與砧輥軸線之間的平行度是否超過要求值，調(diào)整平行度； 檢查剪刀在下限位時刃口是否與砧輥外圓接觸，重新固定螺栓，讓刃口與砧 輥外圓接觸。 3.單板太厚。 3.單板厚度超過剪板機剪切厚度范圍，更換單板。 3 噪聲大 1.有松動的零部件。 1.檢查有關(guān)零部件的固定螺栓，擰緊松動螺栓，更換損壞螺栓組件。 2.連桿工作不正常。 2.檢查連桿是否斷裂或尺寸不一致，更換或調(diào)整連桿。 3.圓柱導軌與滑塊工作不正常。 3.檢查圓柱導軌的潤滑是否良好，滑動件磨損情況，更換磨損件，充分潤滑。 4 剪刀自由下落 1.制動器工作不正常。 1.調(diào)整制動器的制動力矩，更換磨損嚴重的制動片。 |
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