剪板機廠家沖床模具的沖頭如何安裝？沖床模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:1)機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。2)沖床模具的設計或加工精度不能滿足要求。3)模具凸模的導套精度不夠。
為防止模具磨損不一致,應:1)定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。2)采用全導程模具。3)沖床加強操作人員的責任心,發現后及時查找原因,避免造成更大損失。4)及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。
1.使用前準備
(1)用前徹底清潔上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去處。里外上油。
2.安裝轉塔沖床模具沖頭于上模套時應注意事項
(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。
(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只要在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
3.安裝上模組合入轉塔
如果想延長模具使用壽命 ，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小所以請小心執行下列程序。
(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑并上油。
(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵溫和。
(3)把上模套導直直地插入塔孔小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。
(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上。
主要原因：1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。3)凸凹模具的對中性不好, 包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。4)模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
沖床模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:1)模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。2)模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。3)被加工板材表面是否存在較多的油物。4)彈簧疲勞損壞。5)模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。
防止模具帶料的方法:1)使用專用的防帶料凹模。2)模具經常刃磨保持鋒利,并退磁處理。3)增大凹模間隙。4)采用斜刃口模具代替平刃口模具。5)沖床模具安裝退料器。
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