一、液壓閘式剪板機的基本參數 :
可剪最大板厚 12 mm
可剪最大板寬 3200 mm
被剪板料強度 450 N/mm2
剪切角 0.5°~2°
行程次數 10~18 L/min
立柱距離 3430 mm
刀片長度 3300 mm
工作臺離地高 820 mm
主電機 型號Y180M-4
功率18.5 KW
轉速1440 r/min
齒輪泵
型號NT4-G40F
排量40 ml/r
壓力31.5 Mpa
二、液壓閘式剪板機的主要功效3200mm的Q235A鐵板。被剪板料強度以450N/mm 為準，如需剪切其它強度的板料時，則應按材料的強度相應減薄被剪板料的厚度。
本機器采用鋼板焊接結構，液壓傳動、蓄能器回程、工作平衡可靠、強度高、剛性好。 本機器可根據板厚的大小調整剪切角，大大提高了剪切效果。本機器的刀架定位采用滾動導軌，實現無間隙運行，使機床的精度大為提高。本機器還設有機動后擋料，顯數器直觀地顯示后擋板的位置，擋料距離為20-800mm。
液壓閘式剪板機機器的結構:
1、機架由鋼板焊接的框形結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性；兩油缸安裝固定在機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀片作微量調整；工作臺面板上還裝有送料鋼球，便于板料的推進。上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的碟形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。
2、刃口間隙調整裝置 裝在刀架后下方的支承軸套為偏心軸套，經手柄旋轉，使刀架向前或向后擺動，從而達到上下刀片間隙的調整。
3、 壓料裝置由安裝在機架前橫梁上的 n 只壓料油缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后， 借助于彈簧拉力復位，壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4、 前后擋料
前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數值，調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調節由電機驅動，在操作面板上按下調節按鈕“+” 或“－”，即可達到后擋料板的前后位置調節，后擋料的位置數值由裝在機床前電器面板上數顯器顯示. 后擋料的調節范圍為20-800mm， 可在此范圍內任意調節。
（5） 油泵啟動后， 油液經電磁溢流閥 3 流回油箱， 此時機床為空運轉。 充液；本機床的左右油缸為串聯結構。 機床在使用前， 須將左右油缸串聯腔及其連接管路中的空排盡并充滿油液， 機床方可正常工作。 1、 按減小剪切角按鈕， YV0、 YV1 得電， 油液進入串聯腔， 實施充液， 待左缸活塞（刀架左端） 稍微上升后停止充液。 2、 向蓄能器內充油， 此時 YV0、 YV1 得電， 充油壓力為 8Mpa， 此時油液進入右缸下腔并帶動刀架上行。 3、 按增大剪切角按鈕， YV1 得電， 串聯腔中油液、 空氣排回油缸， 待刀架左端下掉一點后， 停止排氣。 4、 反復按動減小剪切角， 增大剪切角按鈕， 可將串聯腔中的空氣排盡。剪切： YV0 得電， 油液進入左缸上腔， 推動左右活塞帶動刀架下行， 同時推動壓料油缸下行， 壓緊板料， 實現剪切動作。 刀架回程： 機床空運轉時， 由蓄能器推動右缸活塞帶動左缸活塞上行， 刀架返回上止點。 5、 將充油開關撥至充油位置， 直接按下面板上充油按鈕， 充油時注意蓄能器下的壓力表的數值， 當升至 6-8MP a 時， 將蓄能器下的截止閥關上， 松開充液按鈕， 上刀架回升至上止點位置， 充油工作完成。 液壓系統的主壓力由電磁溢流閥 8 調定， 調整壓力為 25MPa。 液壓閘式 剪 板 機 使 用 說 明 書 第 9 頁 圖 5 液壓原理圖 液壓閘式 剪 板 機 使 用 說 明 書 第 10 頁 五、 機器的電氣系統 本機器采用 50HZ、 380V 三相四線制供電， 機床的電機采用三相 380V，照明燈采用單相 220V， 控制變壓器采用二相 380V。 控制變壓器的輸出供控制回路取用， 其中： ~24V 供后擋料控制、 間隙調整控制用； 29V 經整流后供電磁閥； ~24V 供其余控制回路用； 220V 供照明、 主電機啟動用。 電氣箱位于機床右側， 操作面板位于機床前側面， 電箱內裝有電源通斷器（空氣開關） 用以控制整機電源。 機器操作元件除腳踏開關 SF 外， 其余全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。 機器電氣系統操作說明如下： 將電源通斷器板至“閉合”位置， 機床電源接通， 此時開啟鑰匙按鈕 SA1接通控制電路電源， 指示燈 HL1 亮。 按動按鈕 SB6、 SB7， 使后擋料開距增大或減小到要求尺寸， 開距尺寸由顯數器顯示， 在開距最小尺寸 20， 最大尺寸 750 處裝有行程開關 SQ10、 SQ11限制開距過大或過小， 防止損壞機床構件。 按動按鈕 SB2， 油泵電機啟動， SB2 上的指示燈 HL2 亮指示油泵電機工作狀態。 轉換開關 SA3 扳至單次位置時為“一次行程” ， 扳至連續位置時為“連續行程” ， 在一次行程時， 踩住腳踏開關 SF， 上刀架向下運行，松開腳踏開關， 刀架上行返回至上止點， 必須注意， 板料在未全部剪斷時， 不能松開腳踏開關，以防板料剪壞， 踩住腳踏開關不放， 刀架運行至下止點， 在行程開關 SQ9 作用下， 刀架返回至上止點。 在連續行程時， 踩一下腳踏開關， 刀架就連續上下運行， 此時腳踏開關不能長時間踩住。 按住按鈕 SB3， 此時為充液和剪切角減小。 按住按鈕 SB4， 此時為剪切角增大。 鑰匙開關 SA2 板至照明位置， 機床上方的兩只照明燈亮， 以方便對線。 操作人員離開機器時， 切記別忘了將通斷開關扳向斷開位置并鎖上電氣箱門！
液壓閘式剪板機調整和操作：
1、 上下刀片間隙的調整刀片間隙調整是否恰當是影響剪切質量和延長刀片使用壽命的重要因素，使用時應根據被剪板厚正確選用，本機床已將刀片間隙值轉換為板料數值，直接在間隙刻度盤上讀取即可。上下刀片的間隙在全長上應保持一致，本機床在工作臺面上設置輔助刀座用作上下刀片間隙均勻度的微量調整，出廠時已作調整間隙最小值為0. 05mm， 用戶在正常使用時不要輕易變動，刀片使用一定時間磨損后須調面，此時應重新刀片間隙均勻度。 方法為：將控制面板上的旋轉開關旋至點下位置，逐段用塞尺調整，并固定下刀片輔助刀座，使上下刀口間隙在全長上保持一致。
2、 剪切角的選用 本機床可調整剪切角度， 調整范圍為 0. 5° -2° , 使用時應根據被剪板厚和材料的強度正確選用， 板薄時取小值，此時可提高剪切質量和工作效率； 板厚時取大值，可防止機床超負荷，確保安全。
3、 液壓系統最高使用壓力為 24MPa， 由裝在閥板上的溢流閥調定，為保證安全使用， 不得將壓力超過 25MPa。
4、 本機床左右油缸為串聯連接， 左缸下腔與右缸上腔及其連接管路內不得混入空氣， 方可保證兩油缸帶動刀架同步動作， 所以用戶應定期（一般 3-5 天） 打開設置在右缸上側的排氣閥將混入管路中的空氣排掉， 排掉空氣后， 應及時關閉排氣閥， 并向左缸下腔與右缸上腔內充液。 排放空氣時， 刀架應處于下止點， 并及時關閉排氣閥。
5、 裝在油泵吸油口上的網式濾油器應定期檢查并保持清潔， 若濾油器被阻塞， 則會減小通油量， 影響油泵的使用壽命和增大能量的消耗。
6、 保持油箱的裝油量， 如液面過低則會容易使油液混入空氣， 致使噪音增大， 溫度過高從而影響機床的正常使用。
7、 在出廠時蓄能器內的油液都已充好， 一般情況下不需充油，如確需對蓄能器充油， 可按如下方法進行： a、 將刀架處于下止點位置， 打開壓力表開關 b、 打開電器箱合上單極開關，此時必須有二人，其中 1 人觀察壓力表 15， 當壓力表顯示 6~7MPa 時立即關閉 14 號開關，另一人同時關閉電器箱內的單極開關，正常情況下 14 號處于關閉狀態，只有充油時才打開， 充完液后立即關閉，否則機床不能正常工作。 |
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